散裝裝車管理模塊支持插卡放料控制，針對水泥企業(yè)散裝物資放料定制了智能放料控制器，該設備可實現(xiàn)定量裝車，散裝放料聯(lián)動控制等多種模式，可避免散裝水泥、熟料多裝、錯裝等情況發(fā)生。系統(tǒng)成熟穩(wěn)定，占用資源少，單機支持達30個裝車道并發(fā)操作。

移動式負壓抽吸拆箱裝車工藝流程見圖1。利用負壓抽吸的原理，由人工操作吸嘴直接從集卡上的集裝箱內取料，物料通過軟管吸入抽吸機組（含真空泵、空壓機、集成電控柜等，下同）的分離器內，經料氣分離后物料由分離器底部鎖氣排料裝置排入散裝頭（含內置除塵裝置，下同）后無塵灌裝至散裝水泥運輸車內，凈化后的氣體經由真空泵排入大氣中。

散裝水泥自動裝車系統(tǒng)覆蓋了汽運智能發(fā)運管控系統(tǒng)、鐵路發(fā)貨管控系統(tǒng)、采購和銷售流向管控平臺、遠程防疫申報和遠程排隊等功能。

散裝：水泥庫水泥經卸料設備由斜槽輸送至出庫提升機，然后經庫底散裝機發(fā)放。裝車時工人操作遙控器將落料口伸入槽罐車罐口，由控制室進行控制放料。

散裝水泥從工廠或中轉站出來，不用任何包裝直接罐車裝車運輸，散裝水泥裝車主要有庫底裝車和庫側裝車，都由流化裝置、螺旋閘門、承料槽、電動（或氣動）回轉卸料閥、下料彎頭、散裝機裝車或皮帶運輸機、除塵器等組成，可以完成汽車和火車的裝車任務。

硅粉全自動裝車設備能夠實現(xiàn)從物料的包裝、輸送、裝車、碼垛等一系列工序實現(xiàn)智能化、無人化、全自動的裝卸車。它的主要功能是代替人工裝車操作，它通過伺服系統(tǒng)控制裝車機抓手上下擺動來進行裝車碼垛，這樣可以省時省力。此過程完全自動化，不需要人工輔助，是現(xiàn)代生產線裝車自動化的理想設備。

藥粉集裝箱自動裝車機是可以實現(xiàn)集裝箱類貨車的自動裝車的設備，它的使用能夠實現(xiàn)箱子或袋子平穩(wěn)裝車碼垛，能夠在小間隙的空間內完成裝車任務，采用智能技術，能實現(xiàn)一鍵啟停；智能拆垛、整平、輸送線、換向；智能定位；智能裝車；觸屏顯示；視覺監(jiān)控；自動計數(shù)；保養(yǎng)提示；一鍵潤滑；故障報警；環(huán)境溫度濕度空氣質量檢測等功能。

定量裝車系統(tǒng)涉及行業(yè)廣泛，所以各行各業(yè)都有不同的稱呼，比如煤炭定量裝車、砂石定量裝車、骨料定量裝車、散裝水泥定量裝車、水泥廠定量裝車、洗煤廠定量裝車、焦化廠定量裝車、礦山定量裝車等等。企業(yè)中物料的運輸和裝車過程非常頻繁，所以企業(yè)選擇定量裝車系統(tǒng)。

塑膠粉全自動裝車機的出現(xiàn)，解決了多個行業(yè)的裝車難題。在節(jié)省了人工費用的同時，勞動力的減少，也減少了一些潛在的隱患，畢竟設備的運行，簡單干脆，一些高危行業(yè)都使用自動裝車來。

散裝機通常與庫底卸料器、庫側卸料器、給料機、輸送斜槽等設備相配套，是一種全自動的散裝物料裝車設備，廣泛適用于建材、電力、化工等部門對水泥、粉煤灰、礦粉等粉粒狀物料進行裝車、裝船。

用于實現(xiàn)對整個裝車系統(tǒng)的調度決策及指揮，可實時監(jiān)測裝車系統(tǒng)及上煤系統(tǒng)各設備運行參數(shù)，實現(xiàn)裝車系統(tǒng)及上煤系統(tǒng)的手/自動控制。

藥粉集裝箱自動裝車機是由拆垛機、傳送帶、振平機、撥取裝置、伸縮皮帶機、位移角度調整底座等設備組成的，它的適應能實現(xiàn)箱子或袋子平穩(wěn)裝車碼垛，能夠在小間隙的空間內完成裝車任務，它的使用可實現(xiàn)裝車無人化和全自動化,從而節(jié)約成本,提高裝車效率。

現(xiàn)階段市面上魚龍混雜的袋裝水泥自動裝車設備中，被客戶廣泛認可的正智能袋裝水泥自動裝車系統(tǒng)具有哪些優(yōu)勢？

塑膠粉全自動裝車機可以鏈接包裝機接包機，通過皮帶輸送機將包裝好的物料輸送到規(guī)定地點，在輸送過程中，通過裝車機械手進行抓取，通過智能程序控制進行控制，直接將袋裝物料抓取裝車。也可以是已經碼垛好的物料，通過叉車或者移動機械手等設備，將物料放到皮帶輸送機，通過以上說的皮帶輸送的過程，完成裝車。不論哪種情況，重要的是，通過程序的設置，可以直接將物料碼垛整齊，完成裝車的。

化工粉料全自動裝車機是一款自動化的裝車機，代替人工來裝車。省時又省力，可以快速的將袋裝化工粉料整齊的裝到車上并且碼垛好。很多化工廠訂單量多的時候，僅僅依靠人工來裝車效率比較慢，用這種自動裝車設備，可以更快地把袋料碼垛到車上。

硅粉全自動裝車設備配備的固定式或移動桁架式機械手能夠實現(xiàn)裝車碼垛同步進行碼垛的垛型更加平整且大幅度節(jié)約空間。

塑膠粉全自動裝車機的出現(xiàn)，可以把整個生產線往設備智能化往前邁進一大步，同時，可以更好的串聯(lián)起整個生產線：從原料卸車到拆垛拆包、再到無塵輸送計量多點下料，包裝碼垛、智能裝車。

自動裝車設備主要應用于化工、化肥、飼料、建材、糧食、食品、郵政、快遞、機場、碼頭、醫(yī)藥等行業(yè)，也可以應用于工廠平臺的貨物裝車等。

卸車機倒箱固定機械輸送裝車或入庫工藝流程見圖6。集卡開至卸車機平臺指定位置，卸車機升起擋輪器將卡車固定，打開集裝箱門，卸車機徐徐舉升，將集裝箱內的物料卸入進料斗中，后續(xù)輸送設備將物料連續(xù)輸送至存儲庫或散裝頭無塵裝車，拆箱過程中揚起的粉塵被除塵器控制在固定式收塵罩和隨動式收塵罩內，排入輸送機帶走。與地下接料帶式輸送機對接的后續(xù)輸送設備可以是傾斜螺旋輸送機、埋刮輸送機、帶式輸送機、提升機等。

裝車組織，運輸企業(yè)對托運人所托運的貨物進行裝車前的測量,根據(jù)測量數(shù)據(jù)合理選擇計劃裝車方案，根據(jù)貨物的外形、重量和結構特點,結合裝運車輛的技術條件,綜合考慮裝車方案，設備運輸必須在白天進行,正常運輸速度必須挖制在km/h以下:道路不平整的路段速度必須控制在km/h以下;通過障得的速度必須控制在km/h以下。

硅粉全自動裝車設備具有全自動智能識別車體的位置，自動生成裝車程序的智能裝貨設備。無論車輛大小、停放是否歪斜，都能自動識別，實現(xiàn)全自動裝貨，因此在面粉、糧油、化肥、食品、飲料、煤炭、各類袋裝紙箱等貨品裝車。

，袋式除塵器元除塵器的無此程序各料滿控制制器全部投入！充電電磁閥，氣動卸料閥，經由氣動卸料閥，該過程所有設備的動作順序均采用連鎖控制?？諝廨斔筒圻M入散裝下料頭后裝進汽車中。離心鼓風機，庫側給料器用空壓機或壓縮空氣向庫內充氣后使庫內物料松動流化！裝車過程開啟下料裝車開關。完整的氣力輸送系統(tǒng)的應用可以節(jié)省費，因為減少了損壞及著火的潛在危險。

設備必須能夠實現(xiàn)自動/手動切換功能，在自動裝車系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，為了不影響裝車，能夠直接切換為手動運行。

現(xiàn)如今，散裝水泥自動裝車系統(tǒng)代替人工裝車，通過一卡通、、車號識別、掃碼、雷達等技術將車輛信息與訂單綁定，自動識別車輛信息自助發(fā)放IC卡、自動引導分配車輛到放料倉、自動監(jiān)測車輛是否到位、自動開啟給料裝置并實時監(jiān)測裝貨狀態(tài)，自動監(jiān)測預警并停滯給料裝置，完成快速、定量裝載任務。

全自動裝車設備也叫裝車機器人、裝車機械手、自動裝車機，它是一種新型的裝車系統(tǒng)，主要功能是為生產加工型企業(yè)提供智能無人化裝車解決方案，減輕人員的勞動強度，同時也為企業(yè)降低了勞動力成本。適用于化肥、飼料、食品、倉儲、物流、化工等行業(yè)的貨物裝車。