第三代XYSZ系列水泥散裝機配備的電氣元件較多，在工藝布置中還要同其它設備按一定的順序或時間要求分別啟動。為此XYSZ系列散裝機配備有專用電氣控制柜進行集中控制。當運輸工具進入裝料位置后，打開棒閥相應的棒條數(shù)量。按住控制柜的“下降鈕”，下料頭到位后會自動斷開升降電機電源，按“裝車鈕”進入卸料狀態(tài)，輔助配套設備會相應開始工作，卸料產生的灰塵通過進料斗，水泥包裝機由伸縮收塵軟管進入收塵器凈化，當下料頭的物料裝滿時，下料頭邊上升，邊報警，上升距離要在卸料前設置，若上升距1米，則將時間繼電器的時間調為T=I/V。在上升過程中裝料始終在進行，當下料頭滿時，再重復上述動作，到達料滿位置后，按停車鈕，使電振機反制動，或關閉扇形閥下料停止工作。停車后可按上升按鈕讓下料斗離開物料一定距離，確保運輸工具移位，再對準第二個卸料工位。直到整個料倉裝滿為止。水泥散裝機工作原理：定位過程：散裝汽車開到指定位置，使其罐上的進料口位于下料頭的正下方。水泥散裝機開啟升降機構將下料頭降下，www.xyun.com.cn至汽車的下料口后由松繩開關機構自動切斷電源。裝車過程：開啟下料裝車開關，充氣電磁閥，氣動卸料閥，離心鼓風機，袋式除塵器（無除塵器的無此程序）和料滿控制器全部投入工作。庫側給料器（用空壓機或壓縮空氣）向庫內充氣后使庫內物料松動流化，經由氣動卸料閥，空氣輸送斜槽進入散裝下料頭后裝進汽車中。該過程所有設備的動作順序均采用控制。料滿裝置：當水泥在散裝車內達到一定高度時，料滿檢測器（阻旋料位儀）的探頭被埋入水泥中，經阻旋料位儀檢測并轉換為機械動作，接通控制信號，切斷供料，提升散裝下料頭（用手動或自動）復位，裝車過程完成。庫側給料器將水泥在庫中預以流態(tài)化后卸出，使卸料流量穩(wěn)定并兼有庫內混料和破拱的綜合作用。密封式螺旋閘板閥專為設備檢修而設置。氣動卸料開關閥，閥體為充氣式結構，水泥散裝機可使物料順暢地通過。氣動執(zhí)行機構開閉迅速，結構簡單，工作可靠。 空氣輸送斜槽為卸料開關閥至散裝下料頭之間的輸送裝置，具有輸送量調節(jié)范圍大，維修量少和能耗低等優(yōu)點。散裝下料頭由制動式卷揚機構，伸縮式下料錐頭等組成，設有松繩開關作下限限位，螺旋機構作上限限位。料滿控制器由阻旋式料位計控制，料滿后發(fā)出控制信號關閉卸料開關閥，終止裝車。